無鉛焊臺在焊接光伏組件焊帶中的應用

　　焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。如何更好的發(fā)揮無鉛焊臺在焊帶焊接中的優(yōu)勢就顯得尤為重要。

首先，選擇一款合適的無鉛焊臺很重要。

大家都知道，焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。所以很多生產廠家在選擇焊帶時都會根據(jù)所選用的電池片特性來決定用什么狀態(tài)的焊帶。一般選用的標準是：根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。當然，對手工焊接來說，要求焊帶的狀態(tài)越軟越好，軟態(tài)的焊帶在烙鐵走過之后會很好的和電池片接觸在一起，焊接過程中產生的應力很小，可以降低碎片率。但是太軟的焊帶抗拉力也會降低，很容易拉斷。對于自動焊接工藝，焊帶可以稍硬一些，這樣有利于焊接機器對焊帶的調直和壓焊，太軟的焊帶用機器焊接容易變形，從而降低產品的成品率。

　　所以，焊接焊帶使用的電烙鐵/無鉛焊臺，根據(jù)不同的組件就會有不同的選擇。一般而言，焊接燈具等小光伏組件對電烙鐵/無鉛焊臺的要求較低，小組件自身面積較小，對烙鐵熱量的要求不高，一般35w電烙鐵就可以滿足焊接含鉛焊帶的要求，但是焊接無鉛焊帶時建議廠家盡量使用60w電烙鐵，而且要使用無鉛長壽烙鐵頭，因為無鉛焊錫氧化快，對烙鐵頭的損害相當大。

   有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了，但是無鉛焊帶焊接時確實麻煩了很多，很多廠家對此感到頭疼。首先，無鉛焊接要選擇一個合適的電烙鐵，對于廠家而言，選擇功率可調的無鉛焊臺是個不錯的選擇，無鉛焊臺一般是直流供電，電壓可調，直流電烙鐵的優(yōu)點是溫度補償快，這是交流調溫電烙鐵所無法比擬的。無鉛焊帶的焊接依據(jù)電池片的厚度和面積應選擇90-150w的烙鐵，功率太小，在無鉛焊接時會出現(xiàn)溫度跟不上，虛焊，假焊的問題。另外，市場上很多種無鉛調溫交流電烙鐵（熱磁鐵控制），雖然價格上有優(yōu)勢，但并不是很適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，是不能保證無鉛焊接的牢固性的，產生的現(xiàn)象是電池片在焊接過程中發(fā)生噼啪的響聲，嚴重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。無鉛焊接的烙鐵頭氧化非?？欤３掷予F頭的清潔，在加熱狀態(tài)下最好將烙鐵頭埋入焊錫中，使用前要甩掉烙鐵頭多余的焊錫。烙鐵頭和焊帶的接觸端要盡量修理成和焊帶的寬度一致，接觸面要平整。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。

　　其次，在焊接無鉛焊帶的過程中，生產廠家要注意調整工人的焊接習慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。

　　無鉛焊錫的流動性很差，焊接時要等涂錫帶的焊錫充分融解之后才能走烙鐵，走烙鐵的速度要慢，烙鐵頭趕著融解的焊錫緩慢移動，如果發(fā)現(xiàn)焊錫有凝固或者不完全融解的現(xiàn)象，說明烙鐵頭的溫度補償不夠，烙鐵頭的溫度已經低于焊錫的熔點，市面上很多無鉛調溫電烙鐵最容易發(fā)生這種現(xiàn)象，當溫度達到400℃的電烙鐵頭接觸到電池片的時候，烙鐵頭溫度會突然下降到250℃以下，使得焊接難以繼續(xù)。建議廠家選用大功率無鉛焊臺，配幾何體積大一點的烙鐵頭，通過調節(jié)直流電壓來調節(jié)電烙鐵的溫度，不要選用熱磁片控制的調溫電烙鐵。焊接不同類型的電池片對電烙鐵的要求也不一樣，一般厚度大的電池片對烙鐵的要求要高些，面積大的電池片對烙鐵的要求更高。選用直流無鉛焊臺基本可以解決焊接溫度的問題。

　　無鉛焊帶在焊接后會很快變色，這是因為無鉛焊錫更容易氧化，是正常現(xiàn)象。